Rèn là một phương pháp xử lý kim loại quan trọng tạo ra biến dạng dẻo của phôi kim loại bằng cách tạo áp suất, từ đó thu được vật rèn có hình dạng và kích thước mong muốn. Theo các công cụ khác nhau được sử dụng, quy trình sản xuất, nhiệt độ và cơ chế tạo hình, các phương pháp rèn có thể được chia thành nhiều loại, mỗi loại có phạm vi ứng dụng cụ thể.
tôiPhân loại các phương pháp rèn
1.Rèn mở được phân loại theo công cụ và quy trình được sử dụng:
u Rèn mở: Sử dụng các dụng cụ đơn giản như búa, đe, đe gõ hoặc tác dụng ngoại lực trực tiếp giữa đe trên và đe dưới của thiết bị rèn để làm biến dạng phôi và đạt được độ rèn như mong muốn. Rèn tự do có phụ cấp gia công lớn, hiệu quả sản xuất thấp, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của vật rèn bị ảnh hưởng rất lớn bởi người vận hành sản xuất. Nó phù hợp cho việc sản xuất các sản phẩm đơn lẻ, lô nhỏ hoặc sản phẩm rèn lớn.
u Rèn khuôn: Đặt phôi vào khuôn có hình dạng cụ thể và tạo áp lực thông qua các thiết bị như búa rèn, thanh trượt áp lực hoặc máy ép thủy lực để biến phôi thành hình dạng mong muốn bên trong khuôn. Dung sai rèn nhỏ, hiệu quả sản xuất cao, cấu trúc bên trong đồng nhất, phù hợp để sản xuất hàng loạt lớn và các sản phẩm rèn có hình dạng phức tạp. Rèn có thể được chia thành rèn mở và rèn kín, cũng như rèn nóng, rèn ấm và rèn nguội.
u Rèn đặc biệt: sử dụng thiết bị chuyên dụng hoặc quy trình rèn đặc biệt, chẳng hạn như rèn cuộn, cán nêm chéo, rèn xuyên tâm, rèn chất lỏng, v.v. Những phương pháp rèn này phù hợp để sản xuất các bộ phận có hình dạng đặc biệt hoặc yêu cầu hiệu suất nhất định, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng rèn.
2. Rèn nóng phân loại theo nhiệt độ:
u Rèn nóng: Việc rèn được thực hiện trên nhiệt độ kết tinh lại của kim loại, thường ở nhiệt độ gia nhiệt từ 900 ° C trở lên, để tạo cho kim loại có độ dẻo tốt và khả năng chống biến dạng thấp, dễ tạo hình, cấu trúc và tính chất vi mô tốt sau khi rèn.
u Rèn ấm: Việc rèn được thực hiện trong phạm vi nhiệt độ dưới nhiệt độ kết tinh lại nhưng trên nhiệt độ phòng, nằm giữa rèn nóng và rèn nguội. Nó có một số ưu điểm của rèn nóng và rèn nguội, chẳng hạn như độ dẻo tốt hơn và khả năng chống biến dạng thấp hơn, đồng thời tránh được các vấn đề oxy hóa và khử cacbon trong quá trình rèn nóng.
u Rèn nguội: Việc rèn được thực hiện ở nhiệt độ phòng hoặc thấp hơn, chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao, chất lượng bề mặt cao, nhưng có khả năng chống biến dạng cao và yêu cầu cao đối với thiết bị và khuôn mẫu.
tôiPhạm vi ứng dụng
Phương pháp rèn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau như sản xuất cơ khí, hàng không vũ trụ, ô tô, tàu thủy, vũ khí, hóa dầu, v.v. Có nhiều loại bộ phận rèn khác nhau, bao gồm các bộ phận trục, bộ phận thanh, bánh răng, trục xoay, vòng đai, bánh xích, vòng bánh răng, mặt bích, chốt nối, ống lót, tay đòn, đầu nĩa, ống sắt dẻo, bệ van, miếng đệm, chốt piston, thanh trượt tay quay, v.v. Các bộ phận rèn có đặc tính là khả năng chịu tải cao, tuổi thọ cao và chắc chắn. khả năng thích ứng với điều kiện làm việc khắc nghiệt, có thể đáp ứng yêu cầu của các điều kiện làm việc phức tạp khác nhau.
Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ và đổi mới quy trình, sự xuất hiện của các phương pháp rèn mới như công nghệ rèn chính xác, công nghệ rèn đẳng nhiệt và công nghệ rèn chất lỏng đã mở rộng hơn nữa phạm vi ứng dụng của công nghệ rèn và cải thiện mức chất lượng của vật rèn.
Các phương pháp rèn có thể được phân loại thành nhiều loại khác nhau dựa trên các công cụ được sử dụng, quy trình sản xuất, nhiệt độ và cơ chế tạo hình, mỗi loại có phạm vi ứng dụng cụ thể. Trong các ứng dụng thực tế, nên lựa chọn phương pháp rèn thích hợp dựa trên các yếu tố như hình dạng, kích thước, yêu cầu về hiệu suất và lô sản xuất của các bộ phận.
Thời gian đăng: 29/10/2024
