Rèn vòng là một sản phẩm của ngành rèn và một loại rèn. Chúng là những vật thể dạng vòng được hình thành bằng cách tác dụng ngoại lực lên các phôi kim loại (không bao gồm các tấm) và tạo thành các lực nén phù hợp thông qua biến dạng dẻo. Lực này thường đạt được bằng cách sử dụng búa hoặc áp lực. Quá trình rèn tạo nên cấu trúc hạt tinh tế và cải thiện các tính chất vật lý của kim loại. Nhẫn rèn có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi trong cuộc sống hàng ngày và là một sản phẩm công nghiệp.
Quy trình sản xuất
1. Dập phôi dây trượt: Cắt phôi thép thành kích thước và trọng lượng hợp lý theo yêu cầu sản phẩm.
2. Gia nhiệt (bao gồm cả ủ): Thiết bị gia nhiệt chủ yếu bao gồm lò một buồng, lò thanh đẩy và lò ủ bàn. Tất cả các lò sưởi đều sử dụng khí đốt tự nhiên làm nhiên liệu.
Nhiệt độ gia nhiệt của phôi thép thường là 1150oC ～ 1240oC. Thời gian gia nhiệt của phôi thép nguội khoảng 1 đến 5 giờ, thời gian gia nhiệt của phôi thép nóng bằng một nửa thời gian gia nhiệt của phôi thép nguội. Phôi thép được nung nóng bước vào quá trình rèn.
3. Rèn: Phôi thép được nung nóng đến khoảng 1150 ~ 1240oC được lấy ra khỏi lò nung, sau đó được người vận hành đưa vào búa hơi hoặc búa điện thủy lực. Theo kích thước của phôi thép và yêu cầu về tỷ lệ rèn, quá trình gia công thô, kéo và các quá trình khác tương ứng được thực hiện, kích thước rèn được theo dõi trong thời gian thực và nhiệt độ rèn được kiểm soát bằng nhiệt kế hồng ngoại.
4. Kiểm tra: Việc kiểm tra sơ bộ phôi rèn được thực hiện, chủ yếu là kiểm tra hình thức và kích thước. Về hình thức bên ngoài, việc kiểm tra chính là có khuyết tật như vết nứt hay không. Về kích thước, lề trống phải đảm bảo đúng yêu cầu của bản vẽ và phải lưu giữ hồ sơ.
5. Xử lý nhiệt: Làm nóng vật rèn đến nhiệt độ xác định trước, giữ ấm trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm nguội ở tốc độ xác định trước để cải thiện cấu trúc bên trong và hiệu suất của vật rèn. Mục đích là để loại bỏ ứng suất bên trong, ngăn ngừa biến dạng trong quá trình gia công và điều chỉnh độ cứng để rèn dễ cắt hơn. Sau khi xử lý nhiệt, phôi thép được làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước và được làm nguội theo yêu cầu vật liệu.
6. Gia công thô: Sau khi quá trình rèn được hình thành cơ bản, nó được xử lý thành các sản phẩm rèn có thông số kỹ thuật khác nhau tùy theo yêu cầu của sản phẩm.
7. Phát hiện lỗ hổng bằng siêu âm: Sau khi vật rèn nguội, nhiệt độ giảm xuống khoảng 20oC để phát hiện lỗ hổng siêu âm đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ và các tiêu chuẩn khác và kiểm tra khuyết tật bề mặt.
8. Kiểm tra tính chất cơ học: Để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, các tính chất cơ học của vật rèn phải được kiểm tra, chủ yếu là năng suất, độ bền kéo, độ va đập và các thử nghiệm khác. Thiết bị kiểm tra chính của công ty bao gồm 1 máy kiểm tra tính chất cơ lý đa năng, 1 máy kiểm tra độ va đập, 1 máy chấm thanh thép liên tục, 1 máy dò khuyết tật siêu âm, 1 máy dò khuyết tật hạt từ, 2 nhiệt kế, 1 máy chuốt hai lưỡi chạy điện, 1 máy lạnh tác động, 1 kính hiển vi kim loại, 1 máy mài trước kim loại, 1 máy cắt kim loại, 2 máy kiểm tra độ cứng Brinell, v.v., về cơ bản có thể đáp ứng nhu cầu kiểm tra thường xuyên các vật rèn khác nhau.
9. Kiểm tra lần cuối: Các sản phẩm rèn đã hoàn thiện cuối cùng được kiểm tra để đảm bảo rằng bề ngoài của vật rèn trơn tru và không có các khuyết tật như vết nứt, đồng thời kích thước nằm trong yêu cầu của bản vẽ và được ghi lại.
10. Lưu kho: Sau khi kiểm tra chất lượng, sản phẩm rèn thành phẩm được đóng gói đơn giản và đưa vào kho thành phẩm để vận chuyển.
Các lĩnh vực ứng dụng của rèn vòng là: Rèn vòng diesel: một loại rèn động cơ diesel. Động cơ diesel là một loại máy móc điện và chúng thường được sử dụng làm động cơ. Lấy động cơ diesel lớn làm ví dụ, các vật rèn được sử dụng bao gồm đầu xi lanh, tạp chí chính, trục đầu ra mặt bích đầu trục khuỷu, thanh kết nối, thanh piston, đầu piston, chốt đầu chữ thập, bánh răng truyền động trục khuỷu, vòng bánh răng, bánh răng trung gian và bơm dầu cơ thể, vv
Nghề rèn nhẫn đã có lịch sử hàng nghìn năm ở nước ta. Việc rèn máy được thực hiện bằng cách sử dụng các công cụ rèn trên các thiết bị rèn khác nhau. Máy rèn có thể được chia thành bốn loại theo thiết bị và công cụ được sử dụng: rèn tự do, rèn mô hình, rèn khuôn và rèn đặc biệt.
Bất kỳ quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để có danh mục tạidella@welonchina.com. ThankBạn!
Thời gian đăng: 06-08-2024
