Vật rèn thân giữ vòi phun cho hệ thống đường ray chung

1. Thông số quy trình

1.1 Nên sử dụng quy trình rèn khuôn kín thẳng đứng để đảm bảo sự phân bố hợp lý dọc theo hình dạng bên ngoài của bộ phận rèn.

1.2 Quy trình chung bao gồm cắt vật liệu, phân bổ trọng lượng, nổ mìn, bôi trơn trước, gia nhiệt, rèn, xử lý nhiệt, làm sạch bề mặt, kiểm tra hạt từ tính, v.v.

1.3 Việc rèn một trạm thích hợp hơn để tạo hình. 1.4 Vật liệu nên được chọn từ thép 45 #, thép 20CrMo, 42CrMo và các vật liệu tương tự khác.

1.5 Nên sử dụng máy cưa để cắt vật liệu để loại bỏ phần đầu và đuôi.

1.6 Ưu tiên sử dụng dạng thanh bóc vỏ cán nóng.

1.7 Để đảm bảo sản phẩm được đổ đầy và nâng cao tuổi thọ khuôn, nên sử dụng máy phân loại trọng lượng nhiều giai đoạn để phân loại vật liệu bị lỗi theo chất lượng.

1.8 Các vật liệu bị lỗi phải trải qua quá trình xử lý sơ bộ bằng nổ mìn. Việc lựa chọn thiết bị phun bi, chẳng hạn như đường kính phun thích hợp (khoảng Φ1,0mm đến Φ1,5mm), nên xem xét các yếu tố như yêu cầu bề mặt của phôi thép, số lượng phát bắn trên mỗi chu kỳ, thời gian phun nổ và tuổi thọ của phát bắn.

1.9 Nhiệt độ gia nhiệt trước đối với vật liệu bị lỗi phải nằm trong khoảng từ 120oC đến 180oC.

1.10 Nồng độ than chì trước khi phủ phải được xác định dựa trên loại than chì, chất lượng bề mặt của vật rèn, nhiệt độ gia nhiệt và thời gian.

1.11 Than chì phải được phun đều lên bề mặt vật liệu bị lỗi mà không bị vón cục.

1.12 Than chì có thể chịu được nhiệt độ khoảng 1000oC ± 40oC.

1.13 Nên sử dụng lò sưởi cảm ứng tần số trung bình cho thiết bị sưởi ấm.

1.14 Thời gian gia nhiệt đối với các vật liệu bị lỗi có thể được xác định dựa trên thiết bị gia nhiệt, kích thước phôi và tốc độ sản xuất, nhằm đạt được nhiệt độ đồng đều cho quá trình bắt đầu rèn.

1.15 Việc lựa chọn nhiệt độ gia nhiệt cho các vật liệu bị lỗi sẽ góp phần cải thiện khả năng tạo hình của vật liệu và đạt được cấu trúc và chất lượng bề mặt sau rèn tốt.

1. rèn

2.1 Việc lựa chọn các bề mặt phân khuôn để rèn phải tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ khuôn, lấp đầy kim loại vào khoang và xử lý khuôn.

2.2 Nên sử dụng phân tích mô phỏng số để tính toán lực biến dạng và lực chặn trong quá trình tạo hình.

2.3 Phạm vi nhiệt độ làm nóng trước cho khuôn thường nằm trong khoảng từ 120oC đến 250oC, với thời gian làm nóng trước tối thiểu là 30 phút. Nhiệt độ khuôn không được vượt quá 400oC trong quá trình sản xuất.