Quá trình đông lạnh và quá trình nhiệt độ cao được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực. Ví dụ, quy trình xử lý nhiệt là quy trình làm nóng vật liệu kim loại hoặc sản phẩm của chúng đến nhiệt độ yêu cầu, làm nguội chúng ở tốc độ và phương pháp đã chọn, thay đổi cấu trúc bên trong của chúng và đạt được hiệu suất cần thiết. Loại quy trình này được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực gia công sản phẩm công nghiệp, nhưng thanh piston được xử lý nhiệt như thế nào? Phương pháp xử lý nhiệt của nó là gì? Công ty TNHH Khí nén Thành phần Yên Đài Shunfa trả lời như sau.
Mục đích của việc xử lý tôi và tôi là để đảm bảo rằng thanh piston có các đặc tính cơ học toàn diện phù hợp tốt với độ bền, độ cứng, độ dẻo và độ dẻo dai. Cấu trúc bên trong là một loại sorbite được tôi luyện đồng đều và mịn, được chuẩn bị cho quá trình làm nguội bề mặt tiếp theo. Thanh piston hình trụ dài có chiều dài 3800-4200 và đường kính Φ 90- Φ 110mm, do đó thiết bị gia nhiệt của nó sử dụng lò nung điện trở loại giếng 150KW hoặc lò nung điện trở liên tục treo 600KW, được kiểm soát nhiệt độ ở hai vùng: phía trên và thấp hơn. Thông số quá trình xử lý nhiệt: Bốn ống được treo trong một lò trong lò nung kiểu giếng, với nhiệt độ gia nhiệt là 830 ± 10oC. Sau khi giữ trong 160 phút, các ống được làm nguội hai lần, mỗi lần có hai ống được làm nguội. Nước làm mát tuần hoàn được sử dụng để làm mát các ống, dao động lên xuống trong quá trình làm nguội để đảm bảo làm mát đồng đều ở mức độ lớn hơn. Khi được làm nguội đến khoảng 100oC (các thanh phát ra hơi nước nhưng không sủi bọt), nước chảy vào lò ủ loại giếng để ủ.
Sau đó, bốn ống được làm nóng mỗi lần ở nhiệt độ 550 ± 10oC, giữ trong 190 phút và được ủ trước khi làm mát bằng nước. Sau quá trình làm nguội và ủ ở trên, hiệu suất không ổn định và độ cứng dao động trong khoảng 210-255HBS. Ngoài ra còn có sự khác biệt đáng kể về độ cứng giữa phần trên, phần giữa và phần dưới của cùng một thanh piston. Và đôi khi có những lò sưởi riêng lẻ có độ cứng không đủ tiêu chuẩn hoặc độ bền thấp cần được xử lý sửa chữa. Biến dạng dập tắt tương đối lớn, làm tăng độ khó của quá trình làm thẳng và gia công cơ học tiếp theo. Do độ cứng của thép 45 kém, cấu trúc bên trong được quan sát bằng phương pháp luyện kim không phải là một sorbite được tôi luyện đơn lẻ và đồng nhất mà thay vào đó, một lượng lớn sorbite tự do tồn tại ở trung tâm của nó và một số bộ phận cũng có mạng lưới cấu trúc sorbite và Widmann.
Để giải quyết các vấn đề trên, chúng tôi sử dụng lò tôi và tôi luyện xử lý nhiệt liên tục treo để làm nguội và sưởi ấm, với 2 ống được lắp đặt trên mỗi ống. Sau khi gia nhiệt và cách nhiệt, lò sẽ tự động nguội và mỗi nhịp sản xuất một ống để đảm bảo gia nhiệt đồng đều. Xem xét rằng nhiệt độ Ac3 của thép 45 là 770-780oC, để tinh chế hạt và giảm biến dạng càng nhiều càng tốt, chúng tôi áp dụng quy trình làm nguội xen kẽ 790 ± 10oC để tinh chế hạt austenite và thu được mì phẳng mịn và đồng đều martensite sau khi làm nguội, để cải thiện độ bền và độ dẻo dai của thanh piston. Để tiếp tục giảm biến dạng và cải thiện tính đồng nhất làm mát của dung dịch làm nguội, chúng tôi đã thêm 5% -10% chất phụ gia làm nguội vào nước máy. Trong quá trình làm nguội chúng tôi còn sử dụng máy bơm nước tuần hoàn để ép dung dịch làm mát phải tuần hoàn để làm mát. Quá trình ủ vẫn được làm nóng ở nhiệt độ 550 ± 10oC, với nhịp độ dập tắt tương tự như trước. Sau khi ủ, nó được làm mát bằng nước để tránh xảy ra hiện tượng giòn ủ thứ hai. Sau khi cải tiến quy trình trên, cấu trúc bên trong là sorbite được tôi luyện đồng đều và mịn, với việc loại bỏ cấu trúc ferrite và Widmann lớn hoặc dạng lưới, dẫn đến độ cứng và độ bền đồng đều và ổn định.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Thời gian đăng: Sep-05-2023
