Giới thiệu quy trình phủ cát

Là một quy trình làm lõi truyền thống, quy trình cát phủ vẫn chiếm một vị trí quan trọng trong sản xuất đúc.Mặc dù quy trình sản xuất lõi furan, quy trình sản xuất lõi nguội và các quy trình khác không ngừng phát triển và ứng dụng, quy trình sản xuất lõi của nó vẫn được sử dụng rộng rãi trong các ngành đúc khác nhau nhờ tính lưu động tuyệt vời, độ bền cao và độ ổn định nhiệt cũng như thời gian bảo quản lâu.Nó vẫn khó thay thế trong một số ngành công nghiệp như bộ phận thủy lực, vỏ tuabin và các ngành đúc cao cấp khác.

 

Đặc trưng:

 

hiệu suất sức mạnh phù hợp;tính lưu động tốt, khuôn cát và lõi cát được tạo ra có đường viền rõ ràng và cấu trúc dày đặc, có thể tạo ra lõi cát phức tạp;chất lượng bề mặt của khuôn cát (lõi) tốt, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra = 6,3 ~ 12,5μm và độ chính xác kích thước có thể đạt mức CT7 ~ CT9;khả năng phân hủy tốt và vật đúc dễ dàng làm sạch.

 

Phạm vi ứng dụng

 

Nó có thể được sử dụng để làm cả khuôn đúc và lõi cát.Các khuôn hoặc lõi có thể được sử dụng kết hợp với nhau hoặc với các khuôn cát (lõi) khác;nó có thể được sử dụng không chỉ để đúc trọng lực kim loại hoặc đúc áp suất thấp, mà còn để đúc cát sắt và đúc ly tâm nóng;nó không chỉ có thể được sử dụng để sản xuất vật đúc bằng gang và hợp kim màu mà còn để sản xuất vật đúc bằng thép.

 

thành phần

 

Thường bao gồm các vật liệu chịu lửa, chất kết dính, chất đóng rắn, chất bôi trơn và các chất phụ gia đặc biệt.

 

(1) Vật liệu chịu lửa là thành phần chính của nó.Các yêu cầu đối với vật liệu chịu lửa là: độ khúc xạ cao, độ bay hơi thấp, hạt tương đối tròn, chất rắn, v.v. Cát silic được chà xát tự nhiên thường được sử dụng.Các yêu cầu đối với cát silic là: hàm lượng SiO2 cao (đúc gang và hợp kim màu yêu cầu trên 90%, và các bộ phận bằng thép đúc yêu cầu trên 97%);hàm lượng bùn không quá 0,3% (đối với cát được rửa sạch)–[hàm lượng bùn của cát rửa nhỏ hơn;cỡ hạt ① phân bố trên 3 đến 5 số sàng liền kề;hình dạng hạt tròn và hệ số góc không được lớn hơn 1,3;giá trị tiêu thụ axit không nhỏ hơn 5ml.

 

(2) Nhựa phenolic thường được sử dụng làm chất kết dính.

 

(3) Hexamethylenetetramine thường được sử dụng làm chất đóng rắn;canxi stearate thường được sử dụng làm chất bôi trơn, được sử dụng để ngăn chặn sự kết tụ và tăng tính lưu động.Chức năng chính của phụ gia là cải thiện hiệu suất của cát phủ.

 

(4) Tỷ lệ cơ bản của các thành phần Tỷ lệ (phần khối lượng, %) Giải thích: Cát thô 100 Cát chà, nhựa phenolic 1,0-3,0 (trọng lượng cát thô), Hexamethylenetetramine (dung dịch nước 2) 10-15 (trọng lượng nhựa), Canxi stearate 5-7 (trọng lượng nhựa), Phụ gia 0,1-0,5 (trọng lượng cát thô).1:2) 10-15 (trọng lượng nhựa), Canxi stearat 5-7 (trọng lượng nhựa), Phụ gia 0,1-0,5 (trọng lượng cát thô).

 

Quy trình sản xuất

 

Quá trình chuẩn bị chủ yếu bao gồm phủ lạnh, phủ ấm và phủ nóng.Hiện nay, việc sản xuất hầu như đều áp dụng phương pháp phủ nóng.Quá trình phủ nóng là làm nóng cát thô đến nhiệt độ nhất định, sau đó trộn và khuấy với nhựa, dung dịch nước urotropine và canxi stearate tương ứng, sau đó làm nguội, nghiền và sàng lọc.Do sự khác biệt về công thức nên quá trình trộn cũng khác nhau.Hiện nay, có rất nhiều loại dây chuyền sản xuất ở Trung Quốc.Có khoảng 2000 ~ 2300 dây chuyền sản xuất bán tự động cấp liệu thủ công và gần 50 dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động được điều khiển bằng máy tính, giúp cải thiện hiệu quả hiệu quả sản xuất và độ ổn định của sản phẩm một cách hiệu quả.Ví dụ: dây chuyền sản xuất trực quan tự động của xx Casting Co., Ltd. có độ chính xác kiểm soát thời gian cấp liệu là 0,1 giây, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt là 1/10oC và có thể quan sát trạng thái trộn cát mọi lúc thông qua video , với hiệu suất sản xuất 6 tấn/giờ.

 

Ưu điểm của quy trình

 

Tính lưu động tuyệt vời

Nó được phủ một lớp nhựa rắn và trông giống như cát khô.Tính lưu động tuyệt vời là ưu điểm lớn nhất của nó, đặc biệt thích hợp cho các lõi cát phức tạp và nhỏ.

 

Chất lượng bề mặt tuyệt vời của lõi cát

Nó được nén bằng cách phun nổ, và bề mặt của lõi cát dày đặc và mịn, có thể cải thiện hiệu quả độ hoàn thiện bề mặt của vật đúc.

 

Chi phí làm lõi vỏ thấp

Nó có điểm nóng chảy cao và có thể được sử dụng để làm lõi vỏ, tiêu thụ ít cát hơn, chi phí thấp hơn và độ thoáng khí tốt hơn.

 

Độ bền cao và ổn định nhiệt

sử dụng nhựa phenolic nhiệt dẻo, nó có độ bền và độ ổn định nhiệt cao, mang lại lợi thế đặc biệt khi ứng dụng một số bộ phận dày và lớn.

 

Thời gian lưu trữ lâu dài của lõi cát

Nhựa phenolic kiềm dùng trong cát phủ có tính kỵ nước, lõi cát có khả năng chống ẩm tốt, không có yêu cầu đặc biệt về môi trường bảo quản và không bị giảm độ bền đáng kể sau khi bảo quản lâu dài.

 

Phạm vi ứng dụng rộng rãi

Lõi cát tráng phù hợp cho quá trình đúc tất cả các vật liệu kim loại.

 

If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.


Thời gian đăng: 13-06-2024