1 luyện kim
1.1 Nên sử dụng lò điện luyện kiềm để rèn thép.
2 rèn
2.1 Phải có đủ lượng cắt cho phép ở đầu trên và dưới của phôi thép để đảm bảo rằng chi tiết rèn không có các lỗ co ngót và sự phân tách nghiêm trọng.
2.2 Thiết bị rèn phải có đủ công suất để đảm bảo việc rèn hoàn chỉnh trong toàn bộ mặt cắt. Hình dạng và kích thước của sản phẩm rèn phải phù hợp chặt chẽ với yêu cầu của thành phẩm. Trục của phôi rèn tốt nhất nên thẳng hàng với đường tâm của phôi thép.
3 Xử lý nhiệt
3.1 Sau khi rèn, mảnh rèn phải trải qua quá trình xử lý thường hóa và ủ, và nếu cần thiết, xử lý tôi và tôi luyện để có được cấu trúc và tính chất đồng nhất.
4 hàn
4.1 Việc hàn trục lớn phải được thực hiện sau khi kiểm tra hiệu suất cơ học của chi tiết rèn đáp ứng yêu cầu. Nên sử dụng các điện cực hàn có tính chất cơ học tương đương với chi tiết rèn và nên chọn các thông số kỹ thuật hàn tốt nhất cho quá trình hàn.
5 Yêu cầu kỹ thuật
5.1 Phải tiến hành phân tích hóa học cho từng lô thép nóng chảy và kết quả phân tích phải tuân thủ các thông số kỹ thuật liên quan.
5.2 Sau khi xử lý nhiệt, các đặc tính cơ học dọc trục của chi tiết rèn phải đáp ứng các thông số kỹ thuật liên quan. Nếu khách hàng yêu cầu, có thể thực hiện các thử nghiệm bổ sung như uốn nguội, cắt và nhiệt độ chuyển tiếp độ dẻo không.
5.3 Bề mặt của sản phẩm được rèn không được có các vết nứt, nếp gấp có thể nhìn thấy và các khuyết tật hình thức khác ảnh hưởng đến việc sử dụng nó. Các khuyết tật cục bộ có thể được loại bỏ, nhưng độ sâu loại bỏ không được vượt quá 75% mức cho phép gia công.
5.4 Lỗ trung tâm của chi tiết rèn phải được kiểm tra bằng mắt hoặc sử dụng kính nội soi và kết quả kiểm tra phải tuân theo các thông số kỹ thuật liên quan.
5.5 Kiểm tra siêu âm phải được thực hiện trên thân và các mối hàn của chi tiết rèn.
5.6 Việc kiểm tra hạt từ phải được tiến hành trên chi tiết được rèn sau lần gia công cuối cùng và tiêu chí chấp nhận phải tuân theo các thông số kỹ thuật liên quan.
Thời gian đăng: Oct-30-2023
