Hoạt động của các trục gá bị hạn chế

Trục gá là một công cụ quan trọng trong sản xuất ống liền mạch. Nó được lắp vào bên trong thân ống, làm việc cùng với các con lăn để tạo thành một đường chuyền hình khuyên, từ đó hỗ trợ việc định hình đường ống. Trục gá được sử dụng rộng rãi trong các quy trình như máy cán liên tục, kéo dài cuộn chéo, máy cán ống định kỳ, xuyên thấu, cán nguội và kéo ống.

Về cơ bản, trục gá là một thanh hình trụ dài, tương tự như một nút xuyên, tham gia vào quá trình biến dạng của đường ống trong vùng biến dạng. Đặc điểm chuyển động của nó thay đổi theo các phương pháp cán khác nhau: trong quá trình lăn chéo, trục gá quay và di chuyển theo chiều dọc trong đường ống; trong các quá trình cán dọc (chẳng hạn như cán liên tục, cán định kỳ và xuyên thấu), trục gá không quay mà di chuyển dọc trục cùng với đường ống.

Trong các máy cán liên tục, các trục gá thường hoạt động theo nhóm, trong đó mỗi nhóm chứa ít nhất sáu trục gá. Các phương thức hoạt động có thể được phân thành ba loại: nổi, ràng buộc và bán nổi (còn được gọi là bán ràng buộc). Bài viết này tập trung vào hoạt động của các trục gá bị ràng buộc.

Có hai phương pháp vận hành cho các trục gá bị hạn chế:

1. Phương pháp truyền thống: Khi kết thúc quá trình lăn, trục gá ngừng chuyển động. Sau khi vỏ được lấy ra khỏi trục gá, trục gá nhanh chóng quay trở lại, thoát ra khỏi dây chuyền cán và được làm mát, bôi trơn trước khi tái sử dụng. Phương pháp này thường được sử dụng ở Máy nghiền Mannesmann Piercing Mills (MPM).
2. Phương pháp cải tiến: Tương tự, khi kết thúc quá trình lăn, trục gá ngừng chuyển động. Tuy nhiên, sau khi vỏ được bộ gạt phôi lấy ra khỏi trục gá, thay vì quay trở lại, trục gá lại di chuyển nhanh về phía trước, theo vỏ xuyên qua bộ gạt phôi. Chỉ sau khi đi qua bộ gạt phôi, trục gá mới thoát ra khỏi dây chuyền cán để làm mát, bôi trơn và tái sử dụng. Phương pháp này làm giảm thời gian nhàn rỗi của trục gá trên dây chuyền, rút ​​ngắn chu kỳ cán một cách hiệu quả và tăng tốc độ cán, đạt tốc độ lên tới 2,5 ống mỗi phút.

Sự khác biệt chính giữa hai phương pháp này nằm ở đường chuyển động của trục gá sau khi tháo vỏ: ở phương pháp thứ nhất, trục gá di chuyển theo hướng ngược lại với vỏ, rút ​​​​ra khỏi máy cán trước khi ra khỏi dây chuyền cán. Trong phương pháp thứ hai, trục gá di chuyển cùng hướng với vỏ, ra khỏi máy cán, đi qua bộ gạt phôi rồi ra khỏi dây chuyền cán.

Điều quan trọng cần lưu ý là ở phương pháp thứ hai, do trục gá cần đi qua bộ gạt phôi nên các cuộn gạt phôi phải có chức năng đóng mở nhanh khi cán các ống thép có thành mỏng (trong đó tỷ số giảm của bộ gạt phôi ít nhất là gấp đôi độ dày thành của vỏ) để tránh trục gá làm hỏng cuộn gạt phôi.