Các vật liệu và tính chất thường được sử dụng của các vật rèn này là gì?

Loại trục này có hiệu suất gia công tốt. Trong các ứng dụng thực tế, nó không có bất kỳ độ xốp hoặc khuyết tật nào khác, vì vậy nó không chỉ đảm bảo về hình thức bên ngoài mà còn có hiệu suất tuyệt vời.

Có nhiều loại rèn trục bánh răng. Các vật liệu rèn bánh răng thường được sử dụng bao gồm 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo và 20CrMnTi. Bánh răng rèn 42CrMo và 40Cr hầu hết là các loại rèn bánh răng lớn trong ngành nâng hạ, trong khi 20CrMn molypden và 20CrMnTi chủ yếu được sử dụng để rèn bánh răng trong máy móc truyền động. Hầu hết các bánh răng đều yêu cầu bánh răng nâng. Ở 38-42HRC, độ cứng xử lý nhiệt của bánh răng đạt hiệu suất tốt. Do khả năng làm cứng xử lý nhiệt tuyệt vời trước đây, độ bền của 42CrMo tốt hơn nhiều so với 40Cr, có liên quan chặt chẽ đến vật liệu của nó. Tương tự, ở cùng một độ cứng, độ bền rất gần nhau. Độ bền kéo của 40Cr là 6 ~; Độ bền kéo của 42CrMo là 110kg/mm2 và cường độ năng suất là 95kg/mm2. Hiệu suất tốt hơn nhiều so với 40Cr.

Chất liệu 40Cr có độ cứng tốt.

Trục bánh răng

Làm nguội bằng nước có thể cứng lại đến đường kính 28-60 mm, trong khi làm nguội bằng dầu có thể cứng đến đường kính 15-40 mm. Sau khi làm nguội và ủ, vật liệu thể hiện các tính chất cơ học toàn diện tuyệt vời, độ nhạy thấp và độ bền va đập ở nhiệt độ thấp. Việc rèn bánh răng 40Cr thường được xử lý bằng phương pháp làm nguội hoặc thấm nitơ tần số cao trên bề mặt sau khi làm nguội và ủ. Khi độ cứng là 174-229HBS, nó có khả năng gia công tốt, khả năng gia công tương đối là 60%. Hàm lượng carbon của vật liệu rèn 40Cr được duy trì ở mức khoảng 0,40%, do đó đảm bảo sự kết hợp tốt giữa độ bền và độ dẻo dai của thép. Thêm phần tử Cr. (Cr, Fe) 3C. Nhiệt độ rèn ban đầu của quá trình rèn bánh răng 40Cr là 1100 ~ 1150oC và nhiệt độ rèn là 800oC. Sau khi rèn, kích thước vượt quá 60 mm yêu cầu làm mát chậm.

Nhà sản xuất trục bánh răng nhắc nhở rằng vật liệu rèn trục bánh răng trước tiên phải đáp ứng các yêu cầu về điều kiện làm việc. Khi lựa chọn vật liệu rèn bánh răng, điều đầu tiên cần xem xét là yêu cầu về điều kiện làm việc. Thép hợp kim thường được sử dụng để sản xuất các thiết bị rèn bánh răng hoạt động dưới tải trọng tốc độ cao, tải nặng và va đập. Cần có độ tin cậy cao và cần phải chọn thép hợp kim có tính chất cơ học cao. Nếu kích thước bánh răng được yêu cầu càng nhỏ càng tốt thì nên sử dụng thép hợp kim cường độ cao được xử lý làm cứng bề mặt. Bộ truyền bánh răng trong máy khai thác mỏ thường có công suất cao, tốc độ làm việc thấp, hàm lượng bụi trong môi trường xung quanh cao. Vì vậy, các vật liệu như thép đúc hoặc gang thường được lựa chọn nhưng khả năng truyền tiếng ồn tương đối nhỏ và tần suất làm việc của máy móc văn phòng tương đối thấp. Loại trục này có hiệu suất gia công tốt. Trong các ứng dụng thực tế, nó không có bất kỳ độ xốp hoặc khuyết tật nào khác, vì vậy nó không chỉ đảm bảo về hình thức bên ngoài mà còn có hiệu suất tuyệt vời.

Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail Sophie Song sales10@welongmachinery.com


Thời gian đăng: 13-09-2023