Sự khác biệt giữa trục cán và rèn là gì?

Đối với trục, cán và rèn là hai phương pháp sản xuất phổ biến. Hai loại cuộn này khác nhau về quy trình sản xuất, đặc tính vật liệu, tính chất cơ học và phạm vi ứng dụng.

1. Quy trình sản xuất:

Trục cán: Trục cán được hình thành bằng cách ép liên tục và biến dạng dẻo của phôi thông qua một loạt các con lăn. Đối với trục cán, các quy trình chính chủ yếu như sau: gia nhiệt phôi trước, cán thô, cán trung gian và cán hoàn thiện. Trục rèn: Trục rèn được hình thành bằng cách nung phôi đến trạng thái nhiệt độ cao và trải qua biến dạng dẻo dưới tác động hoặc áp suất liên tục. Các quy trình sản xuất trục rèn rất giống nhau, chẳng hạn như gia nhiệt, làm mát, rèn và tạo hình và cắt phôi.

2. Đặc tính vật liệu:

Trục cán: Trục cán thường được làm bằng thép, thường bao gồm thép kết cấu cacbon, thép hợp kim, v.v. Vật liệu dùng để cán trục có tác dụng sàng lọc hạt nhất định, nhưng do ảnh hưởng của nhiệt ma sát và ứng suất trong quá trình ép liên tục quá trình, độ cứng và khả năng chống mỏi của vật liệu có thể giảm.

Trục rèn: Trục rèn thường được làm bằng thép hợp kim có độ bền cao hơn và tính chất cơ học của chúng có thể được tối ưu hóa bằng cách chọn các thành phần vật liệu khác nhau và quy trình xử lý nhiệt. Trục rèn có cấu trúc tổ chức đồng đều hơn, độ bền, độ cứng và độ dẻo dai cao hơn.

3. Tính chất cơ học:

Trục lăn: Do bị biến dạng nhẹ trong quá trình cán nên tính chất cơ học của trục lăn tương đối thấp. Chúng thường có độ bền kéo và độ dẻo dai thấp hơn, khiến chúng phù hợp với một số tình huống ứng dụng có nhu cầu thấp.

Trục rèn: Trục rèn có độ bền kéo, độ dẻo dai và tuổi thọ mỏi cao hơn do chịu lực biến dạng lớn hơn và môi trường xử lý khắc nghiệt hơn. Chúng phù hợp cho các ứng dụng chịu được tải trọng cao và điều kiện làm việc khắc nghiệt.

4. Phạm vi áp dụng:

Trục lăn: Trục lăn được sử dụng rộng rãi trong một số thiết bị cơ khí cỡ vừa và nhỏ, chẳng hạn như phụ tùng ô tô, thiết bị gia dụng, v.v. Những kịch bản ứng dụng này có yêu cầu tương đối thấp đối với trục và chi phí tương đối thấp.

Trục rèn: Trục rèn chủ yếu được sử dụng trong các thiết bị máy móc hạng nặng, thiết bị năng lượng, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Các kịch bản ứng dụng này có yêu cầu cao về độ bền, độ tin cậy và khả năng chống mỏi của trục nên cần sử dụng trục rèn để đáp ứng yêu cầu.

Tóm lại, có sự khác biệt nhất định giữa trục cán và trục rèn về quy trình sản xuất, đặc tính vật liệu, tính chất cơ học và khả năng ứng dụng. Dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể và cân nhắc về chi phí, có thể đưa ra lựa chọn hợp lý bằng cách tính đến những khác biệt này khi chọn vật liệu trục.