1. Luyện kim
1.1 Để sản xuất các bộ phận rèn, nên nấu chảy bằng lò hồ quang điện kiềm, sau đó là tinh chế bên ngoài đối với phôi thép.Các phương pháp khác đảm bảo chất lượng cũng có thể được sử dụng để nấu chảy.
1.2 Trước hoặc trong quá trình đúc phôi, thép phải trải qua quá trình khử khí chân không.
2. Rèn
2.1 Các đặc tính biến dạng chính trong quá trình rèn phải được chỉ ra trong sơ đồ quy trình rèn.Phải cung cấp đủ lượng cắt ở đầu trên và đầu dưới của phôi thép để đảm bảo rằng phần rèn không có xỉ, các lỗ co ngót, độ xốp và các khuyết tật phân tách nghiêm trọng.
2.2 Thiết bị rèn phải có đủ công suất để đảm bảo xuyên thấu hoàn toàn toàn bộ mặt cắt ngang.Trục của bộ phận rèn phải thẳng hàng nhất có thể với đường tâm trục của phôi thép, tốt nhất nên chọn đầu phôi thép có chất lượng tốt hơn cho đầu truyền động tuabin.
3. Xử lý nhiệt
3.1 Nên thực hiện các biện pháp xử lý sau rèn, chuẩn hóa và ủ.
3.2 Xử lý nhiệt hiệu suất nên được thực hiện sau khi gia công thô.
3.3 Xử lý nhiệt hiệu suất bao gồm quá trình làm nguội và ram và phải được tiến hành ở vị trí thẳng đứng.
3.4 Nhiệt độ gia nhiệt để làm nguội trong quá trình xử lý nhiệt hiệu suất phải cao hơn nhiệt độ biến đổi nhưng không vượt quá 960oC.Nhiệt độ ủ không được thấp hơn 650oC và bộ phận phải được làm nguội từ từ xuống dưới 250oC trước khi lấy ra khỏi lò.Tốc độ làm mát trước khi loại bỏ phải nhỏ hơn 25oC/h.
4. Điều trị giảm căng thẳng
4.1 Việc xử lý giảm căng thẳng phải được nhà cung cấp thực hiện và nhiệt độ phải thấp hơn nhiệt độ ủ thực tế trong khoảng từ 15oC đến 50oC.Tuy nhiên, nhiệt độ để điều trị giảm căng thẳng không được dưới 620oC.
4.2 Bộ phận rèn phải ở vị trí thẳng đứng trong quá trình xử lý giảm ứng suất.
5. Hàn
Hàn không được phép trong quá trình sản xuất và đóng gói.
6. Kiểm tra, thử nghiệm
Thiết bị và khả năng tiến hành các thử nghiệm về thành phần hóa học, tính chất cơ học, kiểm tra siêu âm, ứng suất dư và các hạng mục quy định khác phải tuân thủ các thỏa thuận và tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan.
Thời gian đăng: 24/10/2023
